鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的制造工序是由擠出內(nèi)層芯管開(kāi)始的。芯管的原料主要選用的是PE100或PE80級(jí)管材專(zhuān)用材料，擠出后的蕊管會(huì)經(jīng)過(guò)水冷及定徑之后，在芯管管壁上將鋼絲分別以左旋轉(zhuǎn)和右旋轉(zhuǎn)將其纏繞上去，纏繞形成的鋼絲網(wǎng)狀增強(qiáng)層，纏繞角度大約為54.7度，使得管材軸向以及環(huán)向均勻受力，增強(qiáng)用鋼絲為高強(qiáng)度的鍍層鋼絲，纏繞前鋼絲外層包覆具有熱熔粘接性能及阻水作用的包覆層。在芯管上纏繞之后，經(jīng)過(guò)加熱、中間結(jié)合層擠出包覆、外層PE擠出包覆，保證高強(qiáng)度鋼絲與內(nèi)外層PE之間熱熔形成一體，從而獲得優(yōu)異的復(fù)合管材料。
包覆在高強(qiáng)度鋼絲外的包覆層，是一種高性能的粘接材料，是PE級(jí)性材料與HDPE在加熱條件下才能熔融一體。
同時(shí)，這種管材分子結(jié)構(gòu)中的極性鍵與鋼有極強(qiáng)的粘接性能，有效的解決了鋼與PE的界面問(wèn)題，因此，這類(lèi)管材克服了常見(jiàn)的直接擠出復(fù)合型以鋼絲或鋼板增強(qiáng)的PE復(fù)合管材最大的缺陷，使鋼板與塑料之間無(wú)連接因子，塑料是通過(guò)機(jī)械地將鋼絲或鋼板包覆在其中，存放或使用過(guò)程中溫度應(yīng)力以及內(nèi)壓環(huán)應(yīng)力，都會(huì)使金屬—塑料界面出現(xiàn)間隙，當(dāng)管材端口封口不好或者管材開(kāi)口封口不好時(shí)，就會(huì)引起層間竄水，致使管材內(nèi)壓被破壞。
電熱熔塑料管件的模具制造，采用了最先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床和電加工機(jī)床加工模具的型腔部分采用了化學(xué)防腐新技術(shù)處理，電熱熔塑料管件的生產(chǎn)過(guò)程吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)以及成熟的工藝。模具型芯按照市場(chǎng)上最為標(biāo)準(zhǔn)的工藝參數(shù)，在布線機(jī)上進(jìn)行布線之后，送入電腦全自動(dòng)注塑機(jī)模具中注塑。注塑機(jī)操作程序以及工藝參數(shù)都集裝于電腦控制，保證了管件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，注塑成型的管件進(jìn)入冷卻槽，經(jīng)過(guò)處理就成為合格的電熔管件。
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